閑置二手搪瓷反應釜故障的產(chǎn)生緣由搪瓷反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為保證搪玻璃層厚度，需噴涂、燒成屢次，并且所采用的鋼板都較厚，在消費過程中由于鋼材質(zhì)量、搪玻璃釉配方、外表處置、焊接、噴釉、燒成溫度等緣由，會產(chǎn)生一些缺陷。下面總結(jié)下，搪玻璃反應釜的常見缺陷。

　　(1)鱗爆瓷 缺陷表現(xiàn)：呈魚鱗片狀爆瓷

　　產(chǎn)生緣由：搪玻璃層與金屬基體的收縮系數(shù)相差較大，冷卻后，搪玻璃層產(chǎn)生的應力超越搪玻璃層強度，特的應力超越搪玻璃層強度，特及密著不良時即爆瓷;高溫下水與熱鐵塊反應產(chǎn)生的原子態(tài)氫在高溫下溶解入鋼中，低溫析出后，積聚在搪玻璃層與金屬基體之間，產(chǎn)生宏大層間壓力所致;搪玻璃在運用過程中，由于酸液或水中雜質(zhì)腐蝕金屬基體生成原子態(tài)氫，浸透在搪玻璃層與金屬基體之間，積聚成宏大壓力，頂破搪玻璃層

　閑置二手搪瓷反應釜故障的產(chǎn)生緣由　(2)及密著不良時即爆瓷 缺陷表現(xiàn)：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤

　　產(chǎn)生緣由：由于Fe0被復原成單質(zhì)鐵而降低密著性

　　(3)焊縫起泡 缺陷表現(xiàn)：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡

　　產(chǎn)生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡

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